உங்கள் காலைப் பானையைத் தொட்டிலில் வைக்கும் தாள்களில் என்ன செல்கிறது என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உயர் செயல்திறன் கொண்ட காபி வடிகட்டி காகிதத்தை வடிவமைப்பதற்கு ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது - ஃபைபர் தேர்வு முதல் இறுதி பேக்கேஜிங் வரை. டோன்சாண்டில், ஒவ்வொரு முறையும் சுத்தமான, சீரான கோப்பையை வழங்கும் வடிகட்டிகளை வழங்க, நவீன தரக் கட்டுப்பாடுகளுடன் பாரம்பரிய காகித தயாரிப்பு நுட்பங்களை நாங்கள் இணைக்கிறோம்.

மூல இழை தேர்வு
எல்லாமே இழைகளிலிருந்து தொடங்குகிறது. டோன்சாண்ட், மூங்கில் கூழ் அல்லது வாழைப்பழ சணல் கலவைகள் போன்ற சிறப்பு இழைகளுடன் FSC-சான்றளிக்கப்பட்ட மரக் கூழையும் பெறுகிறது. ஒவ்வொரு சப்ளையரும் தங்கள் கூழ் எங்கள் ஷாங்காய் ஆலைக்கு வருவதற்கு முன்பு கடுமையான உணவு-பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். வரும் பேல்கள் ஈரப்பதம், pH சமநிலை மற்றும் நார் நீளம் ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்படுகின்றன, அவை அத்தியாவசிய எண்ணெய்களைத் தடுக்காமல் தரையைப் பிடிக்க சிறந்த வலையை உருவாக்குகின்றன என்பதை உறுதிசெய்கின்றன.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் தாள் உருவாக்கம்
கூழ் பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அது தண்ணீருடன் கலந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் கூழில் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை மெதுவாக இழைகளை சரியான நிலைத்தன்மைக்கு உடைக்கிறது. பின்னர் குழம்பு தொடர்ச்சியான பெல்ட் ஃபோர்டிரைனர் இயந்திரத்திற்கு நகர்கிறது, அங்கு நீர் ஒரு மெல்லிய கண்ணி வழியாக வெளியேறி, ஈரமான தாளை உருவாக்குகிறது. நீராவி சூடாக்கப்பட்ட உருளைகள் V60 கூம்புகள், கூடை வடிகட்டிகள் அல்லது சொட்டு-பை சாச்செட்டுகளுக்குத் தேவையான சரியான தடிமன் மற்றும் அடர்த்திக்கு காகிதத்தை அழுத்தி உலர்த்துகின்றன.

காலண்டரிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை
சீரான ஓட்ட விகிதங்களை அடைய, உலர்ந்த காகிதம் சூடான காலண்டர் உருளைகளுக்கு இடையில் செல்கிறது. இந்த காலண்டரிங் படி மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது, துளை அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் காகிதத்தின் அடிப்படை எடையைப் பூட்டுகிறது. வெளுக்கப்பட்ட வடிகட்டிகளுக்கு, ஆக்ஸிஜன் அடிப்படையிலான வெண்மையாக்கும் செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது - குளோரின் துணை தயாரிப்புகள் இல்லை. வெளுக்கப்படாத வடிப்பான்கள் இந்த கட்டத்தைத் தவிர்த்து, அவற்றின் இயற்கையான பழுப்பு நிறத்தைப் பாதுகாத்து, ரசாயன பயன்பாட்டைக் குறைக்கின்றன.

வெட்டுதல், மடித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங்
துல்லியமான, மைக்ரான்-நிலை காலிபர் அடையப்பட்டால், காகிதம் தானியங்கி டை-கட்டர்களுக்குச் செல்லும். இந்த இயந்திரங்கள் கூம்பு வடிவங்கள், தட்டையான-கீழ் வட்டங்கள் அல்லது மைக்ரான்-துல்லியத்துடன் செவ்வக சாச்செட்டுகளை முத்திரையிடுகின்றன. மடிப்பு நிலையங்கள் பின்னர் சமமான பிரித்தெடுப்பிற்குத் தேவையான மிருதுவான மடிப்புகளை உருவாக்குகின்றன. ஒவ்வொரு வடிகட்டியும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரில் கழுவப்பட்டு, மீதமுள்ள இழைகளை அகற்றி, பின்னர் காற்றில் உலர்த்தப்படுகிறது. இறுதியாக, வடிகட்டிகள் பிராண்டட் ஸ்லீவ்கள் அல்லது உரமாக்கக்கூடிய பைகளாக எண்ணப்பட்டு, சீல் வைக்கப்பட்டு, உலகெங்கிலும் உள்ள ரோஸ்டர்கள் மற்றும் கஃபேக்களுக்காக பெட்டியில் அடைக்கப்படுகின்றன.

கடுமையான தர சோதனை
டோன்சாண்டின் உள்ளக ஆய்வகம் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் இறுதி முதல் இறுதி வரை சோதனைகளை செய்கிறது. காற்று ஊடுருவல் சோதனைகள் நிலையான ஓட்ட விகிதங்களை உறுதிப்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் இழுவிசை வலிமை மதிப்பீடுகள் வடிப்பான்கள் காய்ச்சும்போது கிழிக்கப்படாது என்பதை உறுதி செய்கின்றன. நிஜ உலக கஷாய சோதனைகள் பிரித்தெடுக்கும் நேரங்களையும் தெளிவையும் பெஞ்ச்மார்க் தரநிலைகளுடன் ஒப்பிடுகின்றன. அனைத்து அளவுகோல்களையும் பூர்த்தி செய்த பின்னரே ஒரு தொகுதி டோன்சாண்ட் பெயரைப் பெறுகிறது.

அது ஏன் முக்கியம்?
ஒரு சிறந்த கப் காபி அதன் வடிகட்டியைப் போலவே சிறந்ததாக இருக்க முடியும். ஃபைபர் தேர்விலிருந்து ஆய்வக சோதனை வரை ஒவ்வொரு உற்பத்திப் படியிலும் தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலம், டோன்சாண்ட் உங்கள் பீன்ஸின் சிறந்த குறிப்புகளை சுவையற்ற அல்லது வண்டல் இல்லாமல் எடுத்துக்காட்டும் வடிகட்டி காகிதத்தை வழங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு சிறப்பு ரோஸ்டராக இருந்தாலும் சரி அல்லது ஒரு கஃபே உரிமையாளராக இருந்தாலும் சரி, எங்கள் வடிகட்டிகள் உங்களை நம்பிக்கையுடன் காய்ச்ச அனுமதிக்கின்றன, உங்கள் ஊற்றலுக்குப் பின்னால் உள்ள காகிதம் சிறந்து விளங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை அறிந்துகொள்கிறோம்.